Przygotowanie materiału przed cynkowaniem

Warunkiem uzyskania właściwej jakości powłoki cynkowej jest odpowiednie przygotowanie konstrukcji przed cynkowaniem.

Wymagania odnośnie powierzchni:

- Materiał który ma być poddany obróbce należy dostarczyć oczyszczony z farby, oleju, lakieru, bituminu i smaru.

- Połączenia spawane powinny być oczyszczone ze zgorzeliny spawalniczej i środków antyodpryskowych.

- Oznakowanie można wybić w stali lub na płytce, którą przytwierdza się do materiału za pomocą drutu żelaznego. Znaki musza mieć przynajmniej 10 mm wysokości i 1 mm grubości. Należy je umieszczać jak najbliżej zakończenia konstrukcji lub na górnych częściach. Nigdy nie wolno ich nanosić za pomocą farby lub mazaka!

- Wywiercone otwory i opiłowane krawędzie profili dają zwykle lepszy wynik cynkowania niż krawędzie wybijane lub wycinane.

Otwory technologiczne:

Aby uzyskać jak najwyższą jakość i zapewnić bezpieczeństwo podczas cynkowania podajemy kilka

wytycznych dotyczących właściwego umieszczenia otworów odpowietrzających i pozwalających na swobodny przepływ cynku. Brak tych otworów i wysoka temperatura cynku mogą stanowić bezpośrednią przyczynę wybuchu i zniszczenia konstrukcji.

Aby przekonać się, czy konstrukcja może zostać bezpiecznie ocynkowana ogniowo na ilustracjach A i C wystarczy tylko wizualna inspekcja. W przypadku jednak ilustracji B należy się dokładnie upewnić, że nie pominęło się żadnego otworu.

Tabela z prawidłowymi wymiarami otworów technologicznych.

Cynkowanie zbiorników:

W przypadku cynkowania zbiorników otwory technologiczne wchodzące i wychodzące należy wykonać pod kątem względem siebie. Minimalna średnica otworów musi wynosić 100 mm na każde 0.5 m3 objętości zbiornika. Przegrody wewnętrzne muszą mieć wycięcia, przez które bez przeszkód będzie mógł przepływać ciekły cynk. W przypadku, gdy zbiorniki należy ocynkować wyłącznie od zewnętrznej strony, na otworach odpowietrzających należy zamontować rury, które będą wystawać ponad lustrem kąpieli cynkowej.

Otwory do podwieszania:

Aby zapobiec wyboczeniom podczas procesu cynkowania otwory do podwieszania długich elementów muszą być wykonane w odpowiedniej odległości od ich zakończeń. Przykładowo dla długości elementu około 6,8 metra odległość ta wynosi 1m. Jeżeli nie ma możliwości wykonania otworów dopuszcza się dospawanie podkładki lub nakrętki.

Elementy złączne i części obrotowe:

Warstwa ochronna uzyskiwana poprzez cynkowanie ogniowe jest grubsza od większości innych
systemów ochronnych. Mając to na uwadze podczas projektowania i wykonywania konstrukcji należy uwzględnić średnicę otworu, zostawiając margines wynoszący przynajmniej 2 mm.

Spawanie płaskich powierzchni:

- Należy unikać małych przestrzeni pomiędzy płaskimi powierzchniami lub ich wzajemnego nakładania się na siebie.

- W przypadku stosowania podwójnych materiałów (np. taśmy wokół rury, płaskiego arkusza na profilu, dwóch profili w kształcie litery U ustawionych tyłem do siebie itp.) zawsze należy wywiercić jeden lub więcej otworów, aby napór ze strony sprężonego powietrza znalazł ujście.

- Istnieje także możliwość, aby przerwać spoinę na długości od 1 do 2 cm lub utworzyć rowek w spoinie, która następnie zespoli się podczas cynkowania ogniowego.

Dostawa, przyjęcie, wycena i odbiór materiału >>>

Narzędzia

Staco jest częścią koncernu ROTO